Whatsapp
বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, অপারেটিং স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতাসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিনসরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করে। যাইহোক, প্রকৃত ব্যবহারে, বিভিন্ন ত্রুটি অনিবার্য, উত্পাদন অগ্রগতিকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি অপারেটরদের দ্রুত সমস্যাগুলি সমাধান করতে এবং মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করতে সহায়তা করার জন্য সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিনগুলির সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং তাদের সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি প্রবর্তন করবে।
1.1 অসম এবং আলগা বাতাস
কারণ:
অনুপযুক্ত টেনশন সেটিং, খুব ছোট আলগা বাতাসের কারণ হবে, খুব বড় তারের ভাঙ্গা বা তারের বিকৃতি ঘটায়।
বাতাসের গতি খুব দ্রুত, এবং তারের খুব সুন্দরভাবে সাজানোর কোনও সময় নেই।
উইন্ডিং হুইল এবং গাইড চাকাটি পরা বা নোংরা, তারের মসৃণ ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে।
অসম বেধ এবং বুর্সের মতো সমস্যাগুলির সাথে তারটি নিজেই নিম্নমানের।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
তারের স্পেসিফিকেশন এবং বাতাসের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত উত্তেজনা সামঞ্জস্য করুন।
তারটি খুব সুন্দরভাবে সাজানো হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যথাযথভাবে বাতাসের গতি হ্রাস করুন।
জীর্ণ বাতাসের চাকাগুলি পরিষ্কার করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন এবং নিয়মিত চাকাগুলি গাইড করুন।
যোগ্য তারগুলি নির্বাচন করুন এবং প্রয়োজনীয় pretreatment সম্পাদন করুন।
1.2 ঘোরানো মিসালাইনমেন্ট এবং ওভারল্যাপ
কারণ:
উইন্ডিং প্রোগ্রামটি ভুলভাবে সেট করা হয়েছে, যেমন প্রারম্ভিক পয়েন্ট, উইন্ডিং প্রস্থ, বাতাসের স্তরগুলির সংখ্যা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি যথাযথভাবে সেট করা আছে।
উইন্ডিং হুইল এবং গাইড হুইলের অবস্থান অফসেট হয়, যার ফলে তারের চলমান ট্র্যাকের বিচ্যুতি ঘটে।
তারের উত্তেজনা অস্থির, ফলে বাতাসের প্রক্রিয়া চলাকালীন বিচ্যুতি ঘটে।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
সমস্ত পরামিতি সঠিকভাবে সেট করা আছে তা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে উইন্ডিং প্রোগ্রামটি পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন।
তারের চলমান ট্র্যাকটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে উইন্ডিং হুইল এবং গাইড হুইলের অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন।
উত্তেজনা স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করতে টেনশন সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন।
1.3 তারের ভাঙ্গন
কারণ:
তারের উত্তেজনা খুব বড়, যার ফলে তারটি ভেঙে যায়।
তারের গুণমান দুর্বল, ত্রুটি বা অপর্যাপ্ত শক্তি রয়েছে।
উইন্ডিং হুইল এবং গাইড হুইলটিতে তারের স্ক্র্যাচ করে বুড়ো বা পরিধান রয়েছে।
বাতাসের জ্যামিং এবং তারের জড়িত হওয়ার মতো অস্বাভাবিক শর্তগুলি বাতাসের প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটে।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত উত্তেজনা এড়াতে উপযুক্ত উত্তেজনা সামঞ্জস্য করুন।
যোগ্য তারের উপকরণ নির্বাচন করুন এবং প্রয়োজনীয় পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
জীর্ণ বাতাসের চাকাগুলি পরিষ্কার করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন এবং নিয়মিত চাকাগুলি গাইড করুন।
তারের জ্যামিং এবং তারের জড়িত হওয়ার মতো অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দূর করতে বাতাসের পথটি পরীক্ষা করুন।
2.1 সরঞ্জাম এবং উচ্চ শব্দের অস্বাভাবিক অপারেশন
কারণ:
যান্ত্রিক অংশগুলি পরা হয়, আলগা বা লুব্রিকেশন অভাব হয়।
ট্রান্সমিশন বেল্টটি আলগা বা জীর্ণ।
মোটর ভারবহন ক্ষতিগ্রস্থ হয়।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
নিয়মিত সরঞ্জামগুলি বজায় রাখুন, আলগা অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং শক্ত করুন এবং লুব্রিকেটিং তেল যুক্ত করুন।
আলগা ট্রান্সমিশন বেল্টগুলি সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
ক্ষতিগ্রস্থ মোটর বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
২.২ অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলি শুরু করা যায় না বা হঠাৎ থামানো যায় না
কারণ:
পাওয়ার ব্যর্থতা, যেমন পাওয়ার ব্যর্থতা, অস্থির ভোল্টেজ ইত্যাদি ইত্যাদি
মোটরটি ওভারলোড বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়।
নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ব্যর্থতা, যেমন প্রোগ্রামের ত্রুটি, সেন্সর ব্যর্থতা ইত্যাদি।
সমস্যা সমাধান:
সাধারণ বিদ্যুৎ সরবরাহ নিশ্চিত করতে পাওয়ার সংযোগটি পরীক্ষা করুন।
মোটর লোড পরীক্ষা করুন, ওভারলোডগুলি দূর করুন এবং প্রয়োজনে মোটরটি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রোগ্রামের ত্রুটি, সেন্সর ব্যর্থতা এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি দূর করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি পরীক্ষা করুন।
2.3 উইন্ডিং শ্যাফ্ট লাফিয়ে বা কাঁপছে
কারণ:
ঘুরে বেড়ানো শ্যাফ্ট ভারবহন পরা বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়।
উইন্ডিং শ্যাফ্টটি অনুভূমিকভাবে বা আলগাভাবে ইনস্টল করা হয়নি।
সমস্যা সমাধান:
জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ বাতাসের শ্যাফ্ট ভারবহন প্রতিস্থাপন করুন।
উইন্ডিং শ্যাফটের স্তরটি সামঞ্জস্য করুন এবং মাউন্টিং স্ক্রুগুলি শক্ত করুন।
3.1 ডিসপ্লে স্ক্রিনে কোনও প্রদর্শন নেই বা অস্বাভাবিকভাবে প্রদর্শন করা হয়
কারণ:
পাওয়ার ব্যর্থতা, যেমন পাওয়ার ব্যর্থতা, অস্থির ভোল্টেজ ইত্যাদি ইত্যাদি
ডিসপ্লে স্ক্রিন সংযোগ কেবলটি আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ।
ডিসপ্লে স্ক্রিন নিজেই ত্রুটিযুক্ত।
সমস্যা সমাধান:
সাধারণ বিদ্যুৎ সরবরাহ নিশ্চিত করতে পাওয়ার সংযোগটি পরীক্ষা করুন।
ডিসপ্লে স্ক্রিন সংযোগ কেবলটি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
ডিসপ্লে স্ক্রিনটি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য কোনও পেশাদারের সাথে যোগাযোগ করুন।
3.2 বোতাম ব্যর্থতা বা অস্বাভাবিক ফাংশন
কারণ:
দুর্বল যোগাযোগ বা বোতামের ক্ষতি।
নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ব্যর্থতা।
সমস্যা সমাধান:
বোতামের পরিচিতিগুলি পরিষ্কার করুন এবং প্রয়োজনে বোতামটি প্রতিস্থাপন করুন।
নিয়ন্ত্রণ প্যানেল মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য পেশাদারদের সাথে যোগাযোগ করুন।
3.3 সেন্সর ব্যর্থতা
কারণ:
সেন্সরটি নোংরা বা ক্ষতিগ্রস্থ।
সেন্সর সংযোগ লাইনটি আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়।
সমস্যা সমাধান:
সেন্সরটি পরিষ্কার করুন এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
সেন্সর সংযোগ লাইনটি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
4.1 সরঞ্জাম অ্যালার্ম
কারণ:
ওভারলোড, ওভারহিটিং, সংযোগ বিচ্ছিন্নকরণ ইত্যাদি সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের সময় অস্বাভাবিক পরিস্থিতি ঘটে
সমস্যা সমাধান:
অ্যালার্মের তথ্য অনুসারে সংশ্লিষ্ট ত্রুটিগুলি সন্ধান করুন এবং নির্মূল করুন।
4.2 কম উত্পাদন দক্ষতা
কারণ:
সরঞ্জাম বার্ধক্য এবং পারফরম্যান্স অবক্ষয়।
দক্ষ অপারেটর এবং কম অপারেটিং দক্ষতা।
অযৌক্তিক উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং বাধা।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ এবং আপগ্রেড সম্পাদন করুন।
অপারেটরদের দক্ষতা উন্নত করতে প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করুন।
উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন এবং সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করুন।
স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিন ব্যর্থতার ঘটনা হ্রাস করতে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত:
এটি পরিষ্কার -পরিচ্ছন্ন রাখতে নিয়মিত সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন।
সময়মতো লুকানো বিপদগুলি সন্ধান এবং নির্মূল করতে নিয়মিত সরঞ্জামের বিভিন্ন অংশগুলি পরীক্ষা করুন।
সরঞ্জামগুলির মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত সরঞ্জামগুলি লুব্রিকেট করুন এবং বজায় রাখুন।
ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং পরিচালনার জন্য ভাল সরঞ্জাম অপারেশন রেকর্ড রাখুন।
সাধারণ ত্রুটিস্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিনবৈচিত্র্যময়, এবং অপারেটরদের দ্রুত এবং সঠিকভাবে সমস্যা সমাধানের জন্য এবং মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট পেশাদার জ্ঞান এবং দক্ষতা থাকা দরকার। একই সময়ে, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের একটি ভাল কাজ করা কার্যকরভাবে ত্রুটিগুলির সংঘটন হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
